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晉州磚砌煙囪公司哪家好!
發布者:admin 發布時間:2015-10-10 9:50:38

磚砌煙囪質量保證及控制措施:一、確保煙囪新建施工質量的技術措施的專業單位:(江蘇悅能高空工程有限公司)
1
、嚴格執行ISO9002質量標準,按程序文件進行質量管理,按作業指導書進行操作,是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。
2
、加強技術管理,認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度,明確崗位責任制,認真做好技術交底工作,除進行書面交底外,還應組織各班組召開技術交底會,對施工難點和重點進行講解。
3
、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示,避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作,嚴格執行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工,認真做到開盤交底和拆模申請制度。
4
、各工序技術措施
(1)
、測量放線
設立專門的測量放線小組,測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。
(2)
、模板煙囪新建工程施工
鑒于模板煙囪新建工程是影響煙囪新建工程質量好壞的重要環節,本煙囪新建工程擬采用一次成優的質量控制法,以便在結構煙囪新建工程施工時為裝飾煙囪新建工程提供優越的條件,其具體的施工流程說明如下:
A
、煙囪新建工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出,工人按圖施工,質檢員嚴格按圖檢查驗收。
B
、認真做好工序交接檢,當鋼筋煙囪新建工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。
C
、提高模板施工質量標準,垂直平整度均要在規定范圍之內,尤其要重視外墻垂直度,這是影響煙囪新建工程質量的一個重要因素。
D
、模板拆模后要進行清理修正,涂刷隔離劑后才能繼續使用。
E
、為保證板縫能滿足優良標準要求,在模板安裝完畢后,應用透明膠紙粘貼板縫。
(3)
、鋼筋煙囪新建工程施工
A
、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗,合格材料方可使用。
B
、鋼筋煙囪新建工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確,又要保證混凝土順利澆搗。
C
、鋼筋煙囪新建工程安裝后,煙囪新建工程質檢人員應對鋼筋進行檢查,做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖,檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確,特別要檢查負筋位置是否準確,檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固、有無松動脫變現象,檢查混凝土保護層是否符合要求,檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。
D
、由于鋼筋偏位歷來是煙囪新建工程施工中的質量通病,因此本煙囪新建工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法,對墻、柱筋進行重復校核,在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。
(4)
、混凝土煙囪新建工程施工
A
、嚴格執行材料進場驗收制度,特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作,杜絕不經化驗而先使用的現象。
B
、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。
C
、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業,對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查,對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權,有權下令停工修復,直至符合工藝標準才能繼續施工。
(5)
、土方施工
A
、對于挖方區域,機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm,以防機械超挖或撓動原土,余土改由人工清除。
B
、對于填方區域,必須分段采用水平分層法施工,松鋪土層厚度小于300,填筑一層,整平一層,夯實一層,確保填土區密實度達到規范要求。
C
、填筑碾壓前,要經常測定土料含水量,根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。
D
、各種構筑物背后的填土要特別注意,盡量機械夯實,局部以人工補夯。
二、保證質量的管理措施:
1
、崗位責任制:按質量目標分解,將質量責任層層掛牌,層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。
2
、獎罰制;拉大班組優良與合格的上資差距,質量評定按樓層各部位分開進行,實行優質重獎,劣質重罰的方法,最大限度地調動工人的積極性。
3
、材料進場檢查制:要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析:商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度;裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品,再接樣品驗收大宗進料。
4
、三檢制:主要分項煙囪新建工程質量嚴格檢查,堅持自檢、交接檢、專檢三檢制。
5
、隱檢制:根據施工進度安排預檢、隱檢計劃,進行預檢、隱檢程序,辦理預檢、隱檢手續,并及時履行簽字歸檔。
6
、煙囪新建工程例會制:
(1)
、外聯煙囪新建工程例會:匯報煙囪新建工程進展情況;聽取業主,監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見,提出施工或圖紙上的問題、方案措施;協調與業主外包專業煙囪新建工程施工單位的矛盾、協作關系。
(2)
、內部煙囪新建工程例會:總結煙囪新建工程施工的進度、質量、安全情況,傳達外聯煙囪新建工程會議精神,明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任,加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理,保證施上順利進行。定于每星期五下午召開煙囪新建工程例會。
7
、成品保護制度:
施工過程中,后插入的工序,應采取確實行措施,如覆蓋、防護等進行深護,免遭污染或破壞。
三、防止質量通病措施
1
、土方煙囪新建工程:
(1)
、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重,在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。
(2)
、嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。
(3)
、嚴格選用回填土料質量,控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。
(4)
、機械夯填的邊角位置及墻與地坪,散水的交接處,應仔細夯實,并應使用細粒土料回填。
(5)
、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時,應分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施,防止地面水流入坑(槽)內。
2
、模板煙囪新建工程:
(1)
、模板安裝前,先檢查模板的質量,不符質量標準的不得投入使用。
(2)
、梁模板通病現象:
梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施:
A
、支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。
B
、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。
C
、混凝土澆筑前,模板應充分用水澆透。
(3)
、柱模板:
通病現象:
炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:
A
、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
B
、成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。
C
、四周斜撐要牢固。
(4)
、板模板通病現象:
板中部下撓,板底混凝土面不平。
防治措施:
A
、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。
B
、支頂要符合規定的保證項目要求。
C
、板模按規定起拱。
3
、鋼筋煙囪新建工程:
(1)
、鋼筋加工:
A
、鋼筋開料切斷尺寸不準,根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調整或返工。
B
、鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。
(2)
、鋼筋綁扎與安裝
A
、鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
B
、保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。
C
、鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平穩,鋼筋骨架用扁擔起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。
D
、鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。
E
、柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。
F
、澆筑混凝土時,受到側壓鋼筋位置出現位移時,就及時調整。
G
、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量,如超出規范要求,要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊煙囪新建工程質量通病
(3)
、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
(4)
、電弧焊:
A
、焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
B
、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
C
、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。
D
、焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
E
、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采下列措施:
、對稱施焊,
、分層輪流施焊,
、選擇合理的焊接順序。
(5)
、電渣壓力焊:
A
、在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時,應立即措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形,鋼筋焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直,然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。
B
、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm級、級鋼筋的焊接,當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。
C
、焊劑要妥善存放,以免受潮變質。
D
、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影響焊接質量。
E
、接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用磨損,造成上下不同心。
F
、咬邊:主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓人熔池中,或壓入深度不夠,停機太晚,通電時間過長。
G
、未溶合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量,焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。
H
、焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時,鐵絲球安放不正,偏向一邊。
I
、氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
J
、鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊,頂壓時發生滑移。
K
、夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣尤法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人,不易流動,頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
L
、成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏下流。
4
、混凝土煙囪新建工程:
(1)
、混凝土澆筑:
A
、蜂窩產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施:按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
B
、露筋產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。
預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下重撓度減少;使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。
C
、麻面產生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預防措施;模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。
D
、孔洞產生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。
預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器。
E
、縫隙及夾渣產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。
預防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。
F
、墻柱底部缺陷(爛腳)產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別防止側板吊腳;澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。
G
、梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷,缺乏質量控制和監督。
預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。
H
、樓板表面平整度差產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。
I
、基礎軸線位移,螺孔、埋件位移產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。
預防措施:某礎混凝土是屬厚大構件,模板支撐系統要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。
J
、混凝土表面不規則裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時,濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。
預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體