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影响模具寿命因素与提高模具寿命方法

模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于模具的使用寿命我们一定要关注起来,

下面给大家提供影响模具使用寿命的因素有哪些,并且提高模具使用寿命有哪些途径。

影响模具使用寿命因素:
1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。
2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。
3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。
4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。
5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。
6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。
7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。

提高模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R/t≥0。8较好,如小于0。25则会导致模具寿命较低。
2、精冲模具的材料选择和热处理。
3、精冲模的结构设计应注意的问题。模具受力状态要良好,防止偏载、悬臂、单向受力等;可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。如在设计精冲深长小孔的凸模时,应合理采用凸模护套结构,在设计某些大型模具时,在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t≥4mm时,凹模最好是加预应力套。由于精冲模具的各构件之间的配合比较精密,使用的润滑油很稠,在凹模底面和冲孔凸模间,以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。模具运动过程中,封闭区的空气不易迅速排走,使模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走,将影响推件板、顶料杆的运动,减低生产速度,甚至会引起制件不平的现象,影响精冲模的正常寿命,因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽.
4、精冲模的装配。精冲模具的装配除了要注意上、下模刃口间隙均匀、同轴度和各零件的配合关系外,还要特别注意各工作零件的相高度,确保模具在闭合状态和开启状态的正确位置,以保证其工作的可行性。
5、生产操作及维修。在安装模具调整压力时,在保证精冲件质量的前提下,压料力和反压力尽量取小值,在使用精冲连续模时,条料的首件和末件要特别注意模具受力平衡,否则凸模容易因受侧向力而折断。在送料时应注意设置条料高度限制等装置,以防止废料重压。发现制件毛刺超标时应及时刃磨,刃磨量一般为0。1~0。2mm,并注意消除内应力。

最后,在模具制造产品中,特别是在压铸制造中,模具的寿命也受脱模剂的影响,脱模剂喷涂在模具内,有助于产品成型,也能保护高温高压和冲击破坏模具。

阿米诺脱模剂,多年生产厂家,铝合金压铸脱模剂,优越脱模性能,喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数 (0。08mm-0。15mm),有效阻止压铸制品与模具的焊合。

充分保护模具,在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。

冷却效果好,在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断上升,过高模具温度使压铸件产生缺陷。如:粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降,造成模具裂纹和使用寿命下降。



 
 

 

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